PLC控制柜是指一套完整的控制，可以實現(xiàn)對電機和開關的控制。

PLC控制柜功能全，結構緊湊，可根據實際控制規(guī)模進行組合，并具有過載、缺相保護等功能?？蓪崿F(xiàn)單柜自動控制，也可通過工業(yè)以太網或工業(yè)現(xiàn)場總線網絡實現(xiàn)多柜組成的集散控制系統(tǒng)。

可適應各種工業(yè)自動化控制場合，常應用于電力、港口、市政建設、生態(tài)環(huán)境保護等行業(yè)。

PLC控制柜的5大組成部分

1、空開。

主空氣開關是整個機柜的電源控制。

2、電源供應器。

一種24VDC開關電源。

3、可編程控制器。

這個要根據項目的需要來選擇。如果工程規(guī)模較小，可直接采用集成PLC。如果項目較大，可能需要模塊、卡類型和冗余。

4、接線端子。

根據信號數(shù)量可配置。如果只是一個簡單的PLC控制柜，基本上就需要這些東西。如果需要控制柜內的其他設備，則視情況而定。

5、繼電器。

有時候PLC發(fā)出的命令需要先由繼電器中繼。當命令發(fā)送時，中繼起作用，因此控制回路的節(jié)點連接到繼電器的正常開啟點或正常關閉點。

PLC控制柜使用條件

電源:直流24V，單相交流220V,（-10%,+15%）,50Hz。

PLC控制柜產品功能和特點

1. 可編程控制器控制。

2. 手動和自動雙控。

3. 接線簡單，操作方便。

可編程邏輯控制器投入運行時，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新。完成以上三個階段稱為一個掃描周期。在整個運行過程中，PLC的CPU以一定的掃描速度重復上述三個階段。

①　輸入采樣級。

在輸入采樣階段，PLC以掃描方式依次讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據，并將其存儲在I/O映像區(qū)的相應單元中。

輸入采樣完成后，用戶程序執(zhí)行和輸出刷新階段被轉移。這兩個階段中，即使輸入狀態(tài)和數(shù)據發(fā)生變化，輸入輸出映像區(qū)中相應單元的狀態(tài)和數(shù)據也不會發(fā)生變化。

因此，如果輸入是脈沖信號，則脈沖信號的寬度需要大于掃描周期，以保證在任何情況下都能讀取輸入。

②　用戶程序執(zhí)行階段。

在用戶程序的執(zhí)行階段，PLC總是從上到下掃描用戶程序。掃描每一個梯形圖時，總是先掃描梯形圖左側的觸點組成的控制電路，對觸點組成的控制電路按先左后右、先上后下的順序進行邏輯運算，然后，根據邏輯運算的結果，刷新系統(tǒng)RAM存儲區(qū)中邏輯線圈對應位的狀態(tài)。

或刷新輸入/輸出圖像區(qū)域中輸出線圈的相應位的狀態(tài)。也就是說，在用戶程序的執(zhí)行過程中，只有I/O鏡像區(qū)的輸入點的狀態(tài)和數(shù)據不會發(fā)生變化，而I/O鏡像區(qū)或系統(tǒng)RAM存儲區(qū)的其他輸出點和軟設備的狀態(tài)都不會發(fā)生變化。

和數(shù)據都可能發(fā)生變化，上面梯形圖的程序執(zhí)行結果將影響下面使用這些線圈或數(shù)據的梯形圖。相反，在下面梯形圖中刷新的邏輯線圈的狀態(tài)或數(shù)據只能在梯形圖上的程序上工作，直到下一個掃描周期。

③　輸出刷新級。

掃描用戶程序后，PLC將進入輸出刷新階段。在此期間，CPU根據I/O鏡像區(qū)中相應的狀態(tài)和數(shù)據，刷新所有的輸出鎖存電路，然后通過輸出電路驅動相應的外圍設備。這是PLC的真實輸出。